后世的建筑已经从普通🄤⛈砖瓦渐渐的转向使用钢筋水泥，但是大汉当下，这种烧制的砖挖瓦，依然不失为一种最广☮泛经济的的建筑材👃料。
🄖 烧制砖瓦的工🚶🗺序是相当烦琐的，首先要把生土开采出来，也就是不含有机质的粘土，将生土晒干、碾碎，加水之后再反复碾踏，做成熟土，再制成砖坯。
砖坯还不能直接入窑去烧，水分太🛻♿多的话会直接在窑里烧裂变形，所以还得阴干十天半月的，在阴干期间不能见太阳，不能有强风，更不能遇到寒冷，否在还是会裂开。阴干之后的砖坯才能入窑烧制，然后烧的时候火候也不能太🛧🞲大，会裂，更不能太小，会烧不透……
原本的烧砖工序，很是🄤⛈繁琐，但是自从斐潜开创了一些技术，点亮了某些科技树的节点之后，一些🔆⚀🎐事项就相对简单起来。
♐🚕最先出现🀨的是制砖机，使得原本手工制砖的简单劳作被简化且标准了，制造砖胚的效率便不在受限于制砖，而是取决于🅞🇮开采多少黏土。
同样，因为🕭🌲嫌弃原本的土窑烧制砖石的效率太低，工匠在斐潜的指导之下，研制出了新的砖窑，有些像后世🞞🕓的轮窑。
其实类似的结构，在钢铁冶炼上已经诞生了，预加热、分批投料、连续产出的原理其实在某些🐞程度上是相同的，这种类似于后世的轮窑，当然比起那些更先进的遂道窑之类的现代化砖窑是很落后了，但在当下大汉绝对是一种先进的事物。
谷驥</span> 这种连续生产砖石，可以同时装🌍♝坯、出砖、清扫，极大的提升了制造砖瓦的效率。这种砖窑由许多相互通联的小砖窑室构成，如同车轮一般是环形的，四周🏎😽有许多窑门，所有的烟道都和窑中心的总烟道连接，燃料则是从各个窑顶的加料孔加入的，以此来使得各个小窑洞可以分批烧制。
根据窑洞🀨的多少，可分为四窑，六窑和八窑的，据说现在正在研制🌍♝十二窑的……
砖窑工作的时候分为，干燥、预热🛻♿、煅烧和冷却四个工作环节，简单来说，就是第一窑在出砖了，那么第四窑就☮是在清🅞🇮扫干燥窑体了，然后第三窑在预热，第二窑洞在大火煅烧，以此轮换。
四窑的还有一些🍂🅍🅓间隔，而六窑和🔝八窑基本上间隔就逐渐缩短了，据称说若是十二窑的建成之后，便是会形成十二个时辰连续不断🗌🚊的出窑生产！
砖窑的吞吐量提🍂🅍🅓升，反过来要求阴干的熟土砖胚的数量，然后又因为阴干的限制，使得更多材质的砖土被重复试验，配比在不断的提升，矿渣🀲🀰🀞砖也渐渐的开始替代那些原本要阴干十天左右♾的砖胚，成为了量大管饱的制砖原材料。
类似于砖瓦的技术改进之外，还有其他的技术进化，比如土水泥。
在后世，大多数人对于水泥的概念，就是一个电话而已，🔅♹🍗顶多再计较一下价格的高低，但是对于汉代人来说，所☮有🗁😮的水泥的理念都是从斐潜那边得来的。
只不过斐潜也并非是随身带着系统🛻♿或是老爷爷，他虽然知道👞🌛有土水泥等名称，可是他也不清楚具体怎样才能做好，只能是再一次的发挥出其指导性的作用，让工匠在这一条路上不断的探索。